Gli ascensori condividono con gli acciai inox decorati e rigidizzati una lunga storia, che ha contribuito a cambiare i panorami urbani e il mondo dei produttori delle finiture di acciaio.
Dalla struttura ai cavi, fino al rivestimento delle cabine, quello tra ascensoristi e l’inossidabile, è un legame che ancora oggi non ha motivazioni per interrompersi e che trova nelle finiture rigidizzate e decorate nuove ragioni per rinsaldare la collaborazione.
Le normative italiana e europea, che regolano la produzione di materiali e oggetti destinati al contatto con gli alimenti (M.O.C.A.) riguardano, ovviamente, anche l’acciaio inox, il quale viene largamente utilizzato nel settore del packaging (inox rigidizzati) per i macchinari per il confezionamento, per la realizzazione di serbatoi e tank, ma anche per produrre posateria, utensili, elettrodomestici, contenitori e banchi frigo.
Il settore degli ascensori, come il packaging di cui abbiamo parlato in alcuni precedenti articoli (link: https://www.inoxblog.it/516-2/), è motivo di orgoglio per l’imprenditoria italiana e il merito di questo successo è anche degli acciai inox rigidizzati, inox decorati e inox colorati, che condividono con gli impianti levatori una storia che ha inizio nelle acciaierie.
Come vengono prodotti, per quali usi sono adatti, quali caratteristiche e prestazioni garantiscono gli acciai inox elettro-colorati? È arrivato il momento di approfondire la conoscenza di uno dei più particolari prodotti in acciaio inox presente sul mercato, per il quale qui ad InoxBlog – lo ammettiamo senza vergogna – abbiamo un debole. Tra le varie finiture per acciaio inox di cui spesso abbiamo parlato su questo blog – rigidizzate e decorate, principalmente – quelle colorate sono sicuramente tra le più particolari. Ne esistono di diverse tipologie: colorate tramite rifrazione della luce attraverso metodo galvanico; attraverso deposizioni di ioni metallici (trattamento PVD); per mezzo della verniciatura o ancora tramite rivestimenti metallici.
